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 環境対応型青銅合金 カドミ無し低鉛青銅 ローズブロンズ
    カドミ無し低鉛青銅 ローズブロンズについて

はじめにローズブロンズ仕様切削性試験結果脱亜鉛腐食試験結果




◆◆◆ はじめに

カドミ無し低鉛青銅 ローズブロンズ
(記号:RB-8 識別色:朱色(オレンジ))

【Pb4%未満 Cd0.010%未満(100ppm未満) ローズ(RoHS)指令規制値保証品 】
  1. 日本青銅のローズブロンズは、EUのローズ(RoHS)指令に完全対応している青銅です。

  2. 日本青銅のローズブロンズは、今まで一般的に使用されている青銅(砲金 JIS CAC406(BC6)) に代わる 機構部品用の銅合金です。

  3. 日本青銅のローズブロンズは、EUへ輸出される電気・電子機器関連、伝動機関連、工作機械関連等における 軸受け、摺動材、伝動部品などに問題なく使用できます。

  4. 日本青銅のローズブロンズは、CAC406と同等の切削性能、機械的強度、摺動性能、耐摩耗性能、耐食性能、耐圧性能を持ち、脱亜鉛腐食は無く かつ ほぼ同等価格です。

  5. 日本青銅のローズブロンズは、連続鋳造品、地金共に即納体制を整えております。

  6. 日本青銅のローズブロンズは、全納品に 現品の鉛、カドミウムについて記載された成分分析表を添付します。

お問合せ先

電話 03-3802-3851(代) 日本青銅株式会社 営業部
      住所 〒116-0014
        東京都 荒川区 東日暮里 2−14−8
      ファックス 03-3806-7138
      E-mail:3851@nihon-seido.jp
URL:http://www.nihonseidou.com

ローズ(RoHS)指令とは
EUの「電気・電子機器における特定有害物質の使用制限」(RoHS)指令では、電気・電子機器における鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニール(PBB),ポリ臭化ジフェニールエーテル(PBDE)の使用を  2006年7月1日から禁止する。

特定有害物質 最大許容値(mass%)
鉛(Pb) 0.1(1000ppm)
水銀(Hg) 0.1(1000ppm)
カドミウム(Cd) 0.01(100ppm)
六価クロム(Cr6+) 0.1(1000ppm)
ポリ臭化ビフェニール(PBB) 0.1(1000ppm)
ポリ臭化ジフェニールエーテル(PBDE) 0.1(1000ppm)

  1. 付属書

     ・第4条1項の必須条項の適用が免除される鉛、水銀、カドミウム並びに六価クロムの使用方法
     ・合金材としての鉛で、(途中略)、銅合金においては重量比で4%を越えないもの

化学成分規格
(mass%)
  Cu Pb Cd Sn Zn
ローズ指令 上限   4.0 0.010    
ローズブロンズRB-8 上限 88.0 4.0
未満
0.010
未満
6.0 8.0
下限 83.0 2.5   4.0 4.0
CAC406(BC6) 上限 87.0 6.0   6.0 6.0
下限 83.0 4.0   4.0 4.0

標準在庫品  
呼称サイズ 実外径(mm)
±0.5
実内径(mm)
±0.5
標準長さ(mm)
+100
−50
単位重量(g/mm)
20 φ21.5 3,000 3.2
30 φ31.5 3,000 7.1
40 φ41.5 3,000 11.8
50 φ51.5 3,000 18.6
60 φ61.5 3,000 26.5
70 φ71.5 3,000 36.0
80 φ81.5 3,000 46.3
100 φ101.5 3,000 70.9
30×15 φ31.5 φ13.5 3,000 5.8
40×20 φ41.5 φ18.5 3,000 9.8
50×25 φ51.5 φ23.5 3,000 14.9
60×30 φ61.5 φ28.5 3,000 21.0
80×50 φ81.5 φ48.5 3,000 30.5
100×60 φ101.5 φ58.5 3,000 48.9
上記以外のサイズは、お問い合わせください。切断のご要望に応じます。
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◆◆◆ ローズブロンズ仕様
名称、記号

名称:ローズブロンズ    記号:RB-8

化学成分

▼鋳物用地金化学成分
表−1 鋳物用地金化学成分規格
(mass%)
  Cu Pb Cd Sn Zn Fe Ni Sb P Al Si
下限 83.0 2.5 4.0 4.0
上限 88.0 4.0 0.010 6.0 8.0 0.30 0.8 0.2 0.03 0.005 0.005

▼鋳物化学成分
表−2 鋳物化学成分規格
(mass%)
  Cu Pb Cd Sn Zn Fe Ni Sb P Al Si
下限 83.0 2.5 4.0 4.0
上限 88.0 4.0 0.010 6.0 8.0 0.30 1.0 0.2 0.05 0.01 0.01

▼連続鋳造品化学成分
表−3 連続鋳造品化学成分規格
(mass%)
  Cu Pb Cd Sn Zn Fe Ni Sb P Al Si
下限 83.0 2.5 4.0 4.0
上限 88.0 4.0 0.010 6.0 8.0 0.30 1.0 0.2 0.5 0.01 0.01

※1 Pb:2.5 %以上 4.0 %未満
※2 Cd:0.010% 未満


▼機械的性質
表−3 機械的性質
(mass%)
種類 引張強さ(N/mm2) 伸び(%)
砂型鋳物 195以上 15以上
連鋳鋳物 245以上 15以上

■機械的性質実体強さ

▼砂型鋳物実体強さ
表−4 機械的性質試験結果
材質 鋳込温度 引張強さ(N/mm2) 伸び(%) 耐力(N/mm2)
ローズ 1150℃ 228 22 116
CAC406 1150℃ 220 21 118

▼連鋳鋳物実体強さ
表−5 機械的性質試験結果
材質 鋳込温度 引張強さ(N/mm2) 伸び(%) 耐力(N/mm2)
ローズ 1150℃ 278 35 129
CAC406 1150℃ 275 30 130

▼金型鋳物実体強さ
表−6 機械的性質試験結果
材質 鋳込温度 引張強さ(N/mm2) 伸び(%) 耐力(N/mm2)
ローズ 1150℃ 301 49 130
CAC406 1150℃ 296 38 125
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◆◆◆ 切削性試験結果
切削性試験

目的

 試料を削る時に刃物に加わる3分力(主分力、送り分力及び背分力)を、汎用旋盤に取り付けたキスラー切削動力計で測定し、ローズブロンズ゙の切削性をCAC406と比較する。


方法

 ・試料(φ19×200mmL)をCO2型で鋳造する。
 ・表−7 に示した条件で試料を切削する。
 ・キスラー切削動力計で測定した3分力を、XYレコーダにて読み取りパソコンに出力する。



▲図−1 試験方法の概略図



▲図−2 切削性試験中
▼表−7  切削条件

切削速度 100 m/min
送り 0.1mm/rev
切り込み量 1mm
チップ MITSUBISHI
TNMG160408UTi20T


▲図−3 切削性試験機


▲図−4 キスラー切削動力計

計算

●切削抵抗Pは次式による

 P = √(P12+P22+P32)
 ここに、  P1:主分力(N)
 P2:送り分力(N)
 P3:背分力(N)

●切削性指数は次式による

 切削性指数=(C3604切削抵抗/各材質の切削抵抗)×100


結果

 結果を表−8、図−5及び図−6に示した。

表−8 切削性試験結果
  主分力(N) 送分力(N) 背分力(N) 切削抵抗(N) 切削指数
ローズブロンス砂型 120 72 51 140 86
CAC406 砂型 118 71 50 138 87
C3604(比較材) 109 76 53 121 100


▲図−5 切削抵抗(N)


▲図−6 切削指数



▲ローズブロンス切削性試験結果



▲CAC406切削性試験結果



▲C3604切削性試験結果

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◆◆◆ 脱亜鉛腐食試験結果
目的

ISO6509試験方法により、ローズブロンズの耐食性をCAC406と比較する。

●試薬及び試験片

●使用試薬
 腐食溶液:塩化第二銅溶液(12.7g/l・H2O)

●試験片
 ・試験片は熱や大きな力がかからないように切断、加工する。
 ・腐食液に暴露する面は約100o2とする。
 ・テストピースの厚さは5o以上とする。

試験方法

●試験片をフェノール樹脂に埋込んだ後、表面を鏡面状に研磨する。
●塩化第二銅溶液を入れたビーカーに試験面を垂直にし、底から15o以上離して置く。
●ビーカーは自動温度調節ウォーターバスに入れ、75±5℃で24時間試験し、水洗後アルコールで試験表面を拭きデシケータ内にて乾燥する。
●試験片を腐食面に対し垂直に切断し、再びフェノール樹脂に埋込み研磨する。
●金属顕微鏡を用いて、境界面を避け腐食域を測定する。



▲自動温度調節ウォーターバス


▲実験装置


▲ローズブロンズ
脱亜鉛域10μm以下(×100)


▲CAC406
脱亜鉛域10μm以下 (×100)


▲鍛造用黄銅棒
脱亜鉛腐食結果(×100)
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はじめにローズブロンズ仕様切削性試験結果脱亜鉛腐食試験結果


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